Paslanmaz çeliğin temel özellikleri

kaynaklanabilirlik
Kaynak performansı gereksinimleri, ürünlerin farklı amaçları için farklıdır. Sınıf I sofra takımları genellikle kaynak performansı gerektirmez ve hatta bazı çömlek işletmelerini içerir. Bununla birlikte, çoğu ürün, ikinci sınıf sofra takımı, yalıtım kabı, çelik boru, su ısıtıcısı, su sebili vb. gibi hammaddelerin iyi kaynak performansına ihtiyaç duyar.
korozyon direnci
Çoğu paslanmaz çelik ürünü, Sınıf I ve Sınıf II sofra takımları, mutfak gereçleri, su ısıtıcısı, su pınarı vb. gibi iyi korozyon direnci gerektirir. Bazı yabancı satıcılar ayrıca ürünler üzerinde korozyon direnci testleri yaparlar: NACL sulu solüsyonunu kaynama noktasına kadar ısıtın, solüsyonu bir süre sonra yıkayın ve kurutun ve ağırlık kaybını tartın, Korozyon derecesini belirlemek için (not: ürünü parlatırken, aşındırıcı kumaştaki Fe içeriğinden dolayı test sırasında yüzeyde pas lekeleri oluşacaktır. veya zımpara kağıdı)
Parlatma performansı
Günümüz toplumunda, paslanmaz çelik ürünler genellikle üretim sırasında parlatılır. Su ısıtıcıları, su sebili gömlekleri gibi sadece birkaç ürünün cilalanması gerekmez. Bu nedenle, hammaddelerin iyi bir parlatma performansı gerektirir. Parlatma performansını etkileyen ana faktörler şunlardır:
① Hammaddelerin yüzey kusurları. Çizikler, çukurlar, aşırı dekapaj vb.
② Hammaddelerin malzeme sorunu. Sertlik çok düşükse cilalanması kolay olmaz (BQ özelliği iyi değildir), sertlik çok düşükse derin çekme sırasında yüzeyde kolayca portakal kabuğu görünmesi BQ özelliğini etkiler. Yüksek sertliğe sahip BQ nispeten iyidir.
③ Derin çekme işleminden sonra, alanın yüzeyinde büyük deformasyonla birlikte küçük siyah noktalar ve KIRMIZI GÖRÜLMEKTEDİR, bu da BQ özelliğini etkiler.
Isı dayanıklılığı
Isı direnci, paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıkta mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerini ifade eder.
Karbonun etkisi: karbon, östeniti güçlü bir şekilde oluşturan ve stabilize eden ve östenitik paslanmaz çelikte östenit bölgesini genişleten bir elementtir. Karbonun östenit oluşturma yeteneği, nikelin yaklaşık 30 katıdır. Karbon bir ara elemandır ve östenitik paslanmaz çeliğin mukavemeti, çözelti güçlendirme ile önemli ölçüde iyileştirilebilir. Karbon ayrıca östenitik paslanmaz çeliğin yüksek konsantrasyonlu klorürde (yüzde 42 MgCl2 kaynama çözeltisi gibi) stres ve korozyon direncini artırabilir.
Bununla birlikte, östenitik paslanmaz çelikte karbon genellikle zararlı bir element olarak kabul edilir. Bunun başlıca nedeni, paslanmaz çeliğin korozyona dayanıklı kullanımında bazı koşullar altında (kaynak veya 450~850 derecede ısıtma gibi), karbonun krom ile yüksek kromlu Cr23C6 karbon bileşiği oluşturabilmesidir. çeliğin korozyon direncini, özellikle taneler arası korozyon direncini azaltan yerel krom tükenmesine neden olur. Öyleyse. 196'lardan bu yana yeni geliştirilen Cr-Ni östenitik paslanmaz çeliklerin çoğu, karbon içeriği yüzde 0,03 veya yüzde 0,02'den az olan ultra düşük karbonlu tiptedir. Karbon içeriğinin azalmasıyla çeliğin taneler arası korozyona duyarlılığının azaldığı bilinebilir. Karbon içeriği yüzde 0,02'den az olduğunda, en belirgin etki elde edilecektir. Bazı deneyler ayrıca karbonun Cr-Ni östenitik paslanmaz çeliklerin oyuklaşma eğilimini artıracağına da işaret etmektedir. Karbonun zararlı etkisinden dolayı, östenitik paslanmaz çelik ergitme işleminde sadece karbon içeriği mümkün olduğunca düşük kontrol edilmeli, aynı zamanda paslanmaz çelik yüzeyinin karbonlanması ve sonraki sıcakta krom karbür çökelmesi de önlenmelidir. , soğuk işlem ve ısıl işlem prosesleri.
korozyon direnci
Çelikteki krom atomlarının sayısı yüzde 12,5'ten az olmadığında, çeliğin elektrot potansiyeli aniden negatif potansiyelden pozitif elektrot potansiyeline değişecektir. Elektrokimyasal korozyonu önleyin.